• Controllo del processo: gli operatori con una lunga esperienza nella personalizzazione degli orologi sono in grado di padroneggiare con precisione i processi fondamentali come la profondità di incisione del logo e l'allineamento della serigrafia. Anche per la personalizzazione di piccoli lotti (MOQ 50 pezzi), possono garantire la coerenza del processo per ogni orologio; • Adattamento alla personalizzazione: per i requisiti di processo del logo di diversi marchi (come incisione e serigrafia), gli operatori possono adattare rapidamente i metodi operativi per soddisfare in modo flessibile i dettagli di personalizzazione senza lunghi adattamenti del processo. • Efficienza della collaborazione: il team di operatori, suddiviso per fasi di processo, crea connessioni efficienti in incisione, serigrafia, assemblaggio e altre fasi, riducendo i tempi di attesa per il trasferimento del prodotto semilavorato e garantendo un avanzamento costante delle esigenze di personalizzazione.

• Configurazione del team: Le fasi principali del processo (incisione, serigrafia, assemblaggio del movimento) sono gestite da operai esperti, e vi è anche personale dedicato responsabile della verifica dei materiali, del trasferimento dei semilavorati e dell'imballaggio manuale per garantire che non vi siano omissioni in ogni fase. • Layout dell'officina: L'officina è progettata secondo i principi della "connessione fluida dei processi", con postazioni di lavoro per incisione, serigrafia e assemblaggio distribuite nelle vicinanze, in modo che gli operai non debbano percorrere lunghe distanze per trasferire i semilavorati, migliorando l'efficienza operativa. • Garanzia dei materiali: Personale dedicato è responsabile della gestione e dell'ispezione giornaliera dei materiali, garantendo che gli operai possano utilizzare direttamente materiali qualificati come casse per orologi in acciaio 316L e vetri zaffiro durante la lavorazione, senza tempi aggiuntivi per i controlli.

• Ispezione preliminare manuale: gli operatori ispezionano l'aspetto di ogni orologio singolarmente, concentrandosi sulla verifica dell'errore di posizionamento del logo (≤0,5 mm), sulla levigatezza del bordo della cassa e sulla nitidezza della serigrafia del quadrante, eliminando eventuali difetti estetici; • Test delle apparecchiature: dotati di apparecchiature di test professionali (con foto/video del funzionamento delle apparecchiature), gli operatori utilizzano le apparecchiature per condurre un test di precisione del cronometraggio di 120 ore e un test di resistenza all'acqua di 10 ATM su ogni orologio, registrando i dati del test in tempo reale; • Verifica del lotto: campioni vengono selezionati da ogni lotto di orologi personalizzati per test più approfonditi e viene redatto contemporaneamente un rapporto completo di controllo qualità per garantire che ogni orologio consegnato soddisfi gli standard di qualità.

• Protezione di base: gli operatori inseriscono ogni orologio in una busta protettiva antipolvere separata, che viene poi inserita in un supporto interno antiurto di dimensioni personalizzate per garantire che non si muova o urti durante il trasporto. • Adattamento del marchio: se è necessaria una confezione con il logo del marchio, gli operatori verificano attentamente la posizione del logo e completano manualmente l'assemblaggio della confezione per garantire che gli elementi del marchio siano chiaramente visibili. • Ispezione dettagliata: dopo l'imballaggio, gli operatori scuotono delicatamente la confezione per verificarne l'efficacia protettiva e applicano un'etichetta impermeabile per evitare che il prodotto venga danneggiato da fattori ambientali durante il trasporto.