• Maîtrise des processus : Les opérateurs spécialisés dans la personnalisation de montres maîtrisent parfaitement les étapes clés telles que la profondeur de gravure du logo et l’alignement de la sérigraphie. Même pour les petites séries (minimum de commande : 50 pièces), ils garantissent la constance du processus pour chaque montre. • Adaptation à la personnalisation : Pour répondre aux exigences de personnalisation des logos des différentes marques (gravure, sérigraphie, etc.), les opérateurs adaptent rapidement leurs méthodes de travail afin de respecter les détails de chaque étape, sans nécessiter de longues modifications. • Collaboration efficace : L’équipe, organisée par étapes de production, assure une coordination optimale entre la gravure, la sérigraphie, l’assemblage et les autres maillons, réduisant ainsi les délais de transfert des produits semi-finis et garantissant le bon déroulement des personnalisations.

• Configuration des équipes : Les étapes clés du processus (gravure, sérigraphie, assemblage du mouvement) sont supervisées par des opérateurs expérimentés. Du personnel dédié assure la vérification des matériaux, le transfert des produits semi-finis et l'emballage manuel, garantissant ainsi une qualité irréprochable à chaque étape. • Agencement de l'atelier : L'atelier est conçu pour une fluidité optimale des processus. Les postes de gravure, de sérigraphie et d'assemblage sont situés à proximité les uns des autres, ce qui réduit les déplacements liés au transfert des produits semi-finis et améliore l'efficacité opérationnelle. • Garantie des matériaux : Un personnel dédié assure la gestion et le contrôle quotidiens des matériaux, garantissant ainsi l'utilisation directe de matériaux de qualité, tels que les boîtiers de montres en acier 316L et les verres saphir, sans étape de sélection supplémentaire.

• Inspection préliminaire manuelle : Chaque montre est inspectée individuellement, en vérifiant notamment la précision du positionnement du logo (≤ 0,5 mm), la régularité du bord du boîtier et la netteté de la sérigraphie du cadran, afin d’éliminer tout défaut d’aspect. • Tests sur machine : Équipés d’appareils de test professionnels (avec photos et vidéos de leur fonctionnement), les opérateurs effectuent un test de précision de 120 heures et un test d’étanchéité à 10 ATM sur chaque montre, et enregistrent les résultats en temps réel. • Contrôle par lot : Des échantillons sont sélectionnés dans chaque lot de montres personnalisées pour des tests approfondis, et un rapport d’inspection qualité complet est établi afin de garantir la conformité de chaque montre livrée aux normes de qualité.

• Protection de base : Chaque montre est placée individuellement dans un sachet anti-poussière, puis insérée dans un support antichoc sur mesure afin d’éviter tout mouvement ou choc pendant le transport. • Adaptation à la marque : Si un emballage avec logo est nécessaire, le positionnement du logo est soigneusement vérifié et l’assemblage est réalisé manuellement pour une présentation optimale de la marque. • Contrôle final : Après emballage, le colis est légèrement secoué pour vérifier l’efficacité de la protection et une étiquette étanche à l’humidité est apposée afin de préserver le produit des agressions extérieures pendant le transport.