• Controle de Processo: Os funcionários, com vasta experiência em personalização de relógios, dominam com precisão processos essenciais como a profundidade de gravação do logotipo e o alinhamento da serigrafia. Mesmo para personalizações em pequenos lotes (MOQ de 50 peças), garantem a consistência do processo em cada relógio; • Adaptação à Personalização: Para atender às exigências de personalização de diferentes marcas (como gravação e serigrafia), os funcionários ajustam rapidamente os métodos de operação para se adequarem aos detalhes da personalização, sem a necessidade de longas adaptações; • Eficiência na Colaboração: A equipe, dividida por etapas do processo, estabelece conexões eficientes em gravação, serigrafia, montagem e outras áreas, reduzindo o tempo de espera para a transferência de produtos semiacabados e garantindo o andamento constante das necessidades de personalização.

• Configuração da Equipe: As etapas principais do processo (gravação, serigrafia, montagem do mecanismo) são lideradas por trabalhadores experientes, e também há pessoal dedicado responsável pela verificação de materiais, transferência de produtos semiacabados e embalagem manual para garantir que não haja omissões em cada etapa. • Layout da Oficina: A oficina foi projetada de acordo com o princípio da "conexão fluida do processo", com estações de trabalho para gravação, serigrafia e montagem distribuídas próximas umas das outras, de modo que os trabalhadores não precisem se deslocar por longas distâncias para transferir produtos semiacabados, aumentando a eficiência da operação. • Garantia de Materiais: Pessoal dedicado é responsável pela organização e inspeção diária dos materiais, garantindo que os trabalhadores possam usar diretamente materiais qualificados, como caixas de relógio em aço 316L e cristais de safira, durante a operação, sem tempo adicional para triagem.

• Inspeção Preliminar Manual: Os funcionários inspecionam a aparência de cada relógio individualmente, concentrando-se em confirmar o erro de posicionamento do logotipo (≤0,5 mm), a suavidade da borda da caixa e a nitidez da serigrafia do mostrador, eliminando quaisquer defeitos estéticos; • Teste com Equipamentos: Equipados com equipamentos de teste profissionais (com fotos/vídeos da operação dos equipamentos), os funcionários realizam um teste de precisão de 120 horas e um teste de resistência à água de 10 ATM em cada relógio, registrando os dados do teste em tempo real; • Verificação do Lote: Amostras são selecionadas de cada lote de relógios personalizados para testes mais aprofundados, e um relatório completo de inspeção de qualidade é elaborado simultaneamente para garantir que cada relógio entregue atenda aos padrões de qualidade.

• Proteção Básica: Os funcionários colocam cada relógio em um saco protetor individual à prova de poeira e, em seguida, o acondicionam em um suporte interno antichoque de tamanho personalizado para garantir que não se choque ou sofra danos durante o transporte. • Adaptação da Marca: Caso seja necessária uma caixa de embalagem com o logotipo da marca, os funcionários verificam cuidadosamente a posição do logotipo e finalizam manualmente a montagem da embalagem para garantir que os elementos da marca sejam claramente apresentados. • Inspeção Detalhada: Após a embalagem, os funcionários sacodem suavemente a embalagem para confirmar a eficácia da proteção e colam uma etiqueta à prova de umidade para evitar que o produto seja afetado por fatores ambientais durante o transporte.