• Procesbeheersing: Medewerkers met jarenlange ervaring in het personaliseren van horloges beheersen kernprocessen zoals de graveerdiepte van logo's en de uitlijning van zeefdruk nauwkeurig. Zelfs bij kleine series (minimale bestelhoeveelheid 50 stuks) kunnen ze de procesconsistentie van elk horloge garanderen. • Aanpassing aan personalisatie: Voor logo-procesvereisten van verschillende merken (zoals graveren en zeefdrukken) kunnen medewerkers snel hun werkwijze aanpassen om flexibel aan de personalisatiedetails te voldoen, zonder langdurige procesaanpassingen. • Efficiënte samenwerking: Het team van medewerkers, ingedeeld per procesonderdeel, zorgt voor efficiënte verbindingen tussen graveren, zeefdrukken, assemblage en andere onderdelen. Dit verkort de wachttijd voor de overdracht van halffabrikaten en zorgt voor een gestage voortgang van de personalisatie.

• Teamconfiguratie: De kernprocessen (graveren, zeefdrukken, uurwerkmontage) worden geleid door ervaren medewerkers. Daarnaast is er speciaal personeel verantwoordelijk voor materiaalcontrole, het transport van halffabrikaten en de handmatige verpakking, zodat er in elke stap niets wordt overgeslagen. • Werkplaatsindeling: De werkplaats is ontworpen volgens het principe van "soepele procesverbinding", waarbij de werkstations voor graveren, zeefdrukken en montage dicht bij elkaar zijn geplaatst. Hierdoor hoeven medewerkers geen lange afstanden af ​​te leggen voor het transport van halffabrikaten, wat de efficiëntie verhoogt. • Materiaalgarantie: Speciaal personeel is verantwoordelijk voor de dagelijkse materiaalvoorziening en -inspectie. Dit garandeert dat medewerkers direct gekwalificeerde materialen zoals 316L stalen horlogekasten en saffierglas kunnen gebruiken, zonder extra tijd te hoeven besteden aan controle.

• Handmatige voorinspectie: Medewerkers inspecteren elk horloge afzonderlijk en letten daarbij op de positioneringsfout van het logo (≤0,5 mm), de gladheid van de rand van de horlogekast en de helderheid van de wijzerplaatopdruk. Eventuele uiterlijke gebreken worden verholpen. • Apparatuurtesten: Met behulp van professionele testapparatuur (inclusief foto's en video's van de werking) voeren medewerkers een nauwkeurigheidstest van 120 uur en een waterdichtheidstest van 10 ATM uit op elk horloge. De testgegevens worden realtime vastgelegd. • Batchcontrole: Uit elke batch op maat gemaakte horloges worden monsters geselecteerd voor uitgebreidere tests. Tegelijkertijd wordt een volledig kwaliteitsinspectierapport opgesteld om te garanderen dat elk geleverd horloge aan de kwaliteitsnorm voldoet.

• Basisbescherming: Medewerkers plaatsen elk horloge in een aparte stofwerende beschermzak en vervolgens in een schokbestendige binnenverpakking van aangepaste afmetingen om te voorkomen dat het horloge tijdens het transport schudt of beschadigd raakt. • Aanpassing aan het merk: Indien een verpakking met een merklogo nodig is, controleren medewerkers zorgvuldig de positie van het logo en voltooien ze handmatig de verpakking om ervoor te zorgen dat de merkelementen duidelijk zichtbaar zijn. • Detailcontrole: Na het verpakken schudden medewerkers de verpakking voorzichtig om de bescherming te controleren en plakken ze een vochtwerend label om te voorkomen dat het product tijdens het transport wordt aangetast door omgevingsfactoren.